一、產品簡介
二、工作原理
連續進料與密閉布料:濕態沒食子酸丙酯通過專用密閉進料單元穩定送入干燥主機,經螺旋葉片均勻分散于干燥腔體,避免物料堆積,同時隔絕空氣防止氧化。
真空環境構建:設備快速建立穩定真空腔體(真空度可精準調控),降低沒食子酸丙酯中水分的沸點,實現低溫下的快速蒸發,避免高溫導致其分解、活性流失。
精準溫控傳熱:通過夾套加熱與螺旋葉片導熱雙重方式,熱源(蒸汽、熱水或導熱油)均勻傳遞至物料,干燥溫度可在 40-120℃區間精準調控,適配沒食子酸丙酯熱敏特性。
螺旋動態增效:螺旋葉片在輸送物料的同時持續輕柔攪拌,打破物料表面氣膜,強化傳熱傳質效率,確保干燥均勻性,避免局部過熱或結塊。
連續出料與防氧化保護:干燥后的沒食子酸丙酯成品經密閉連續出料單元自動輸出,全程無空氣接觸;蒸發產生的水蒸氣通過冷凝回收系統集中處理,保障生產環境清潔。
三、產品優勢
活性成分高保真:真空低溫環境(40-120℃可調)精準適配沒食子酸丙酯熱敏、易氧化特性,有效避免其抗氧化活性成分分解,成品活性留存率≥99%,滿足食品添加劑行業嚴苛品質要求。
干燥效率優秀:螺旋動態攪拌配合真空強化,物料干燥周期僅需 30-80 分鐘,較傳統靜態干燥設備效率提升 50% 以上;單臺設備小時水蒸發量可達 60-2400kg(依型號),滿足規模化生產需求。
專屬適配性強:針對沒食子酸丙酯的物理化學特性,優化螺旋轉速與腔體結構,解決易結塊、易氧化的行業痛點;干料含濕量可精準控制在 0.5%-3%,成品呈均勻粉體狀態,流動性佳。
安全合規可靠:接觸材質采用食品級 316L 不銹鋼,符合 GMP 及食品添加劑生產標準,無材質析出污染風險;全封閉系統設計避免粉塵飛揚與物料氧化,保障生產安全與產品純度。
節能經濟運行:設備運行成本僅為冷凍干燥機的 1/6、傳統烘箱的 1/3,每蒸發 1 噸水折合成本約 300 元;全程自動化控制,僅需 1-2 名操作人員,大幅降低人力與能耗成本。
操作維護便捷:采用 PLC 全自動控制系統,精準調控真空度、溫度、進料速度等關鍵參數,一鍵啟動后無需人工干預;配備在線自動清洗系統,易損部件少,維護周期長,操作與檢修高效便捷。
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