一、產品簡介
發酵液蒸發濃縮機是上海敏杰深耕真空濃縮設備領域 25 年,針對發酵液高粘度、含活性成分、易起泡、熱敏性的核心特性,量身打造的專用濃縮設備。整合高效節能、低溫濃縮、智能控溫等核心技術,嚴格遵循 GMP 標準設計制造。設備采用食品級、制藥級優質接觸材質,可實現發酵液從低濃度原料液到目標濃度濃縮液的全程自動化、無污染處理,極大限度保留發酵液中的活性成分與有效物質,廣泛適用于生物工程、制藥、食品保健、化工等行業的發酵液規模化濃縮生產,是兼顧濃縮效率、產品品質與節能環保的專業解決方案。

二、工作原理
進料與預處理:發酵液原料通過專用進料單元穩定輸送至濃縮主機,經預處理系統初步過濾雜質,避免后續設備堵塞,同時預熱至適宜溫度,保障濃縮過程的穩定性與效率。
真空環境構建:設備啟動后快速構建穩定的真空腔體,降低內部氣壓,使發酵液的沸點顯著降低,在 50-75℃的低溫區間內即可實現水分快速蒸發,從根本上避免高溫導致發酵液中活性成分分解、變性。
能源循環利用:借鑒制冷循環原理,能量介質在封閉循環系統中完成氣態→液態→氣態的持續循環轉換,在相變過程中同步實現放熱與吸熱。釋放的熱能用于發酵液升溫蒸發,吸收的冷能則來自發酵液蒸發產生的二次蒸汽冷凝,通過能源的冷熱雙向回收利用,大幅提升能源利用率,降低能耗成本。
蒸發與分離:在真空低溫環境下,發酵液中的水分快速汽化為二次蒸汽,經高效分離裝置分離蒸汽與濃縮液,同時抑制泡沫產生,避免物料夾帶損失;濃縮液在主機內持續濃縮至目標比重,確保有效成分濃度達標。
冷凝回收與出料:二次蒸汽經冷凝系統快速冷凝為液態水排出,若發酵液中含有機溶劑,可同步實現溶劑回收再利用,提升資源利用率;達到目標濃度的發酵液濃縮液經連續出料單元自動輸出,全程無物料滯留,避免二次污染與成分變質。
三、產品優勢
活性成分高保真:真空低溫濃縮環境(50-75℃可調)精準適配發酵液熱敏特性,有效避免活性菌、酶類、生物活性物質等成分分解、失活,濃縮后產品活性留存率較傳統濃縮設備提升 30% 以上,滿足生物工程、制藥行業嚴苛的品質要求。
節能效果優秀:采用能源循環利用技術,能耗較傳統濃縮設備降低 60% 以上,運行成本僅為常規濃縮工藝的三分之一。單效機型每蒸發 1 噸水耗電量低至 55-255kw/h,雙效機型針對水溶液類發酵液濃縮更具節能優勢,大幅降低生產能耗成本。
適配性強:針對發酵液高粘度、易起泡的特性優化設計,采用防起泡結構與高效布料系統,有效解決物料粘壁、夾帶、堵塞等問題;可適配不同濃度、粘度的發酵液原料,濃縮比重不受限制(只要物料有流動性即可),滿足多樣化生產需求。
濃縮效率優秀:真空環境加速水分蒸發,配合高效換熱系統(換熱面積 15-300m2 可選),濃縮周期短、處理量大,單臺設備單效蒸發量可達 1000-5000L/h,雙效蒸發量 1000-5000L/h,滿足規模化生產需求。
安全環保合規:設備通過 ISO 質量管理、環境管理、職業健康安全管理體系認證及 CE 認證,全封閉系統設計實現氣、液、固三相有組織回收,無廢氣、廢液泄漏,符合 GMP 標準及環保要求;與物料接觸部分采用 304/316L 不銹鋼等食品級、制藥級材質,可根據需求選用超奧氏體不銹鋼或雙相鋼,確保材質無析出、無污染。
操作維護便捷:采用 PLC 全自動控制系統,精準調控真空度、溫度、進料速度等關鍵參數,一鍵啟動后全程無需人工干預,穩定性強、故障率低;設備易損部件少,配備在線自動清洗系統,維護便捷高效,大幅降低勞動強度。
品質穩定可靠:依托上海敏杰 25 年真空設備研發經驗,設備采用加工裝備(自動激光焊機、數控加工中心等)制造,產品質量穩定,客戶試驗及設備運行成功率達 100%,已與量子高科等企業建立長期合作,市場認可度高。
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